PINDA 或 SuperPINDA 传感器通过多个点，以网格模式分布在构建板上（无论是粉末涂层还是光滑的 PEI 板都无关紧要），并测量到板的距离。这些点被插入并用于创建床的虚拟网格。在打印过程中，如果床稍微翘曲，传感器仍会根据其测量的网格精确地跟随表面。此过程在每次打印之前执行。这也是在第二轮 XYZ 校准中发生的相同程序。

Z 轴的 StallGuard 在网床调平期间处于活动状态。如果喷嘴在 PINDA 传感器触发之前撞到床，校准过程会中断，并要求用户检查喷嘴是否有任何碎屑。

您可以独立于LCD 菜单上的Calibration → Mesh bed leveling启动网床调平。

网格床调平设置可在 LCD 菜单上的设 Settings - Mesh bed Leveling 中找到。您有以下选择：

• Mesh (3×3 - 7×7)
• Z-probe nr. (1 - 3 - 5)
• Magnet comp. (ON / OFF)

Mesh（网格）：默认网格密度为 3×3（9 点）。但是，如果您仍然遇到第一层附着力不均匀的情况，您可以在设置 - 网格床平整 - 网格中将密度增加到 7×7（49 点）。

Z-probe nr.:改变 Z-sensor nr. 您可以更改每个点的测量次数。我们建议每个点进行 3 或 5 次测量，因为最终值计算为平均值。更改这些设置会影响网格床调平程序完成所需的时间。

Magnet comp磁铁补偿：通过 7×7 Mesh 床平整，您可以选择是否使用磁铁补偿。49 个点中的 11 个点非常靠近磁铁，读数可能相差 80μm（微米）。磁铁补偿会忽略这 11 个点的读数，并根据周围的点计算它们。我们建议保留此功能。

如果在此过程中网床调平被中断，则在打印之前，屏幕上会出现一条消息，指出“强制执行 Z 校准”，打印机将重新归位并再次运行该程序。如果喷嘴上有碎屑，探测时将床向下推，或者在探测时触摸并按压床，就会发生这种情况。这将使偏差超过某个阈值，并且只会再次尝试运行网状床调平。这是为了避免在问题仅仅是意外时再次从菜单启动它。如果问题仍然存在，它将在取消打印之前重复此过程 3 次。