在3D打印的过程中，喷嘴因为材料没有完全固化，在两点间拉出一部分丝线，在打印件上残留了细小的耗材丝线，这就是拉丝现象。

解决拉丝最常用的方法是“回抽”。当挤出机完成模型一个区域的打印后，喷嘴中的耗材会被回拉，这样再次打印时耗材会被重新推入喷嘴，从喷嘴出口挤出。软件中默认都根据耗材设置了回抽，但是有些时候因为耗材特性不同，依然有拉丝现象，这个时候我们就要自己手工修改。

说明：回抽最重要的设置是回抽长度，它决定了多少耗材会从喷嘴拉回。一般来说，从喷嘴中拉回的耗材越多，喷嘴移动时越不容易拉丝。像PETG这种粘度非常高的料，我们可以把回抽长度设置为1mm。

说明：和回抽相关的另一个设置，是回抽速度，它决定了耗材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢，耗材将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前，就开始泄漏了。如果回抽太快，耗材可能与喷嘴中的耗材断开，甚至驱动齿轮的快速转动，可能对耗材表面造成损伤。有一个范围，回抽效果比较好，介于 2100-6000mm/min(35-100mm/s).最理想的值，需根据实际你使用的材料，所以你需要做试验，来确定不同的速度是否减少了拉丝量。软件默认的回抽速度为35mm/s，如果出现拉丝情况，请根据具体材料进行修改配置。

说明：如果已经检查了回抽设置，下一个最常见的导致拉丝问题的因素是挤出机温度。如果温度太高，喷嘴中的耗材会变成非常粘稠，进而更容易从喷嘴中流出来。如果温度太低，耗材会保持较硬状态，从而难以从喷嘴中挤出来。如果你觉得你的回抽设置是正确的，但是出现这个问题，试试降低挤出机温度，降 5 到 10 度(以5为单位)这将对最后的打印质量有明显的影响。

1.喷头粘附：喷头是第一个需要检查的地方。在长时间使用后，喷头表面会积累残留的材料，在高温下发黑。这些材料将会粘附刚挤出的材料，造成拉丝，或是斜面尖端翘起。

这种问题很好解决，将喷头取下并冷却后使用小刀将表面的黑色残留材料刮掉即可。

另外还可以尝试将喷头清理干净后用800-2000目砂纸打磨，据说有防止黏料的功效，当然本人使用过后并没有感受到什么区别。

第一种情况为温度过高。

温度过高时，大部分的热塑塑料会从开始分解并且变色，且性能急剧恶化。而发泡产生的空腔，则会让回抽后喷头内残余的材料不受控制的膨胀，从而导致漏料与拉丝。

解决方法相当简单，提高打印速度，或者是降低打印温度。

第二种情况为材料受潮。

大部分热塑塑料会吸收空气中的水蒸气，这些被吸收进塑料的水分子虽然会水解，但是在没有催化的情况下水解进度相当缓慢。而在加热至打印温度后，材料会加速水解，产生逆向反应，与水反应产生二氧化碳，从而导致发泡，甚至断裂材料的分子键。

解决方法也很简单，烘干材料并且干燥保存即可。

以上就是关于3D打印中非常常见的拉丝与漏料问题的解决方法。

常见材料的烘干温度与时间：

TPU TPE PLA:40℃ 6-12h 60℃ 2-6h

PETG ABS:80℃ 4-6H

PA:100℃ 4-6H

如果材料受潮严重，可适当加长时间。

推荐使用工业带鼓风的干燥箱。

烤箱大概也可以，但是介于温度控制不准确与没有鼓风的原因，不推荐。